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V法造型線經長時間運行，真空系統效率降低是較為普遍的問題。對此，可從以下方面著手解決。 一，針對真空泵展開檢查。由于長期運作，真空泵內部部件可能出現磨損，應進行全面檢測，若發現部件磨損嚴重，如葉片、密封件等，需及時更換。
江蘇V法鑄造鑄件脫模后，表面出現的不明白色殘留物質，可能源于多種因素。 一，涂料成分的殘留是常見原因。在江蘇V法鑄造流程里，若涂料干燥過程未完成，當進行澆注操作，高溫環境會導致未全干的涂料部分留存在鑄件表面。
在靜壓造型線生產復雜鑄件時，保證砂芯準確定位很關鍵。 一，要進行高精度模具設計，為砂芯預留準確安裝位置。造型期間，采用高新定位裝置，像機械定位銷與氣動夾緊機構，牢固固定砂芯。
挑選適合V法造型線的新型塑料薄膜，需從多個維度考慮。 熱性能上，要具備高熱穩定性，能承受約1000℃金屬液的高溫，且在高溫下可迅速且充分分解，分解產物少且無害，以免對鑄件質量產生不良影響。
靜壓造型線脫模后砂型表面出現細微裂紋，這一問題的成因主要有兩方面。一方面，脫模劑使用不當是關鍵因素。若脫模劑涂層過厚或者涂抹不均勻，就會對砂型的表層結構產生不良影響，在砂型干燥收縮過程中引發裂紋。
V法造型線如果出現生產效率偏低的情況，原因主要集中在以下方面。 一，設備自動化程度可能不夠高。像覆膜、加砂以及起模等工序倘若過多依靠人工手動操作，將會顯著拖慢整體生產節奏，使得生產效率無法提升。
靜壓造型線在生產期間，砂型強度老是不穩定，波動幅度較為明顯，這背后是有緣由的。 一，型砂原材料的品質不穩定可能是主因。原砂的含泥量并非一成不變，粒度分布也時常出現差異，再加上粘結劑自身性能參差不齊，這些因素交織在一起，對砂型強度產生了直接沖擊。
或許是因真空度把控有偏差而致。一旦局部真空度過大，型砂緊實度過大，當澆鑄金屬液時，砂型遇熱膨脹，應力會匯聚于某些部位，就容易出現微小裂紋。
在靜壓造型線生產中，鑄件有時會出現緊實度不均勻的情況。原因主要有以下幾點。 一，加砂環節不準確，加砂量不穩定，型砂分布不均，從而影響緊實度，比如加砂設備故障致加砂量難以準確控制。
在V法造型線生產中，鑄件粘砂原因主要有以下幾點。 一，塑料薄膜性能不佳，若耐熱性差，高溫下易破損、變形，致使砂子和鑄件表面相互粘連。
江蘇慶弘機械科技有限公司專注從事：V法鑄造、靜壓造型線、V法造型線等設備的生產與銷售。
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