v法鑄造鑄件以其尺寸精度高、表面質(zhì)量?jī)?yōu)良、綜合成本低等優(yōu)點(diǎn)越來(lái)越受到國(guó)內(nèi)外的重視。v法鑄造因其工藝特點(diǎn)，適合于內(nèi)腔不復(fù)雜的大型鑄件。它被廣泛用于后輪軸住房，搖枕和側(cè)架，這也是非常成功的。近年來(lái)，V法鑄造已經(jīng)取代了部分樹(shù)脂砂和水泥砂工藝，因?yàn)閂法具有傳統(tǒng)砂型鑄造無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)，具體體現(xiàn)在以下七個(gè)方面:

1.鑄件尺寸精度高，輪廓清晰，鑄鐵件粗糙度值達(dá)到Ra18—25μm

2.模具容易成型，模具磨損少，金屬模具使用壽命長(zhǎng)，模具可采用木質(zhì)材料；

3.V法干砂和真空抽吸的保溫效果都可以提高金屬液的流動(dòng)性。與濕法鑄造相比，V法鑄造可提高金屬液流動(dòng)性27%。因此，V型鑄造不僅可以生產(chǎn)厚壁鑄件，也可以生產(chǎn)薄壁鑄件。

4.與傳統(tǒng)的濕型相比，V型砂型具有較小的壁移動(dòng)，其硬度可達(dá)90-95。由于干砂保溫時(shí)間長(zhǎng)，冒口容積可減少5%-15%。因此，V型鑄造可以提高金屬液的利用率(球墨鑄鐵約25%，鑄鋼件約20%)。v型鑄造適用于生產(chǎn)球墨鑄鐵件和鑄鋼件。

5.v型鑄造投資少，砂處理系統(tǒng)簡(jiǎn)單，運(yùn)行能耗少。

6.與其他砂型鑄造相比，V法鑄造生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)噪音低，鑄件拋丸清理量減少50%以上，勞動(dòng)力減少35%以上。澆注時(shí)，薄膜、涂料和樹(shù)脂砂芯產(chǎn)生的煙霧被真空系統(tǒng)抽走，經(jīng)干濕過(guò)濾后再排出，空氣污染少；v法固體廢棄物少，干砂高達(dá)95%。符合節(jié)能減排的高要求。

v法有明顯的優(yōu)點(diǎn)，但它的缺點(diǎn)也很突出:

(a)由于薄膜伸長(zhǎng)率的限制，V-法鑄造不適于生產(chǎn)復(fù)雜的鑄件；

(b)V型芯技術(shù)尚未成熟，可采用樹(shù)脂砂芯或水玻璃砂芯鑄造具有復(fù)雜型腔的鑄件；

(c)真空系統(tǒng)應(yīng)隨時(shí)與砂型連接；

(d)V法鑄造不適合生產(chǎn)小型鑄件，生產(chǎn)效率難以提高；

(e)V法鑄鋼容易產(chǎn)生氣孔、夾渣等鑄造缺陷，尤其是低碳鋼。