真空成型是一種物理成型工藝。型砂中不添加粘結劑、水和添加劑,減少了砂處理工作,也減少了造型線造型和型砂清理的勞動量,舊砂再利用率可達90%以上。原理是用塑料薄膜密封砂箱,真空泵抽出模具內的空氣,在模具內外形成壓力差,使干砂密實,形成所需型腔的物理造型方法。因此,真空密封成型又稱為“負壓成型法”或“減壓成型法”,簡稱“V”法鑄造。
靜壓造型線是用空氣預壓實對型砂進行初步壓實,然后用液壓壓頭對型砂進行壓實。 液壓驅動常用于靜態線造型。具體液壓站的選擇根據用戶對效率的要求而有所不同。一般成對使用。一個一個做,一個一個做。形狀緊湊度也根據用戶的實際要求進行調整。
v法鑄造鑄件以其尺寸精度高、表面質量優良、綜合成本低等優點越來越受到國內外的重視。v法鑄造因其工藝特點,適合于內腔不復雜的大型鑄件。它被廣泛用于后輪軸住房,搖枕和側架,這也是非常成功的。近年來,V法鑄造已經取代了部分樹脂砂和水泥砂工藝,因為V法具有傳統砂型鑄造無法比擬的優勢,具體體現在以下七個方面:
精鑄設備的生產需要很多工序,其中V法鑄造就是其中之一。我來介紹一下V法鑄造的工藝流程。 1.砂處理部的主要設備有:落砂除塵十字平車、落砂格柵和過渡斗、振動輸砂篩選機、板鏈提升機、過渡儲砂、砂閘閥、沸騰冷床、斗式提升機、懸掛式磁選機、皮帶輸送機、犁式卸料器、垃圾單梁提升、除塵系統、電控系統、氣控系統、控水系統。
鑄造工藝復雜,工序繁多,生產周期長,影響鑄件尺寸精度的因素很多。生產高尺寸精度的鑄件是鑄造工人一直努力的目標。所謂尺寸精度高,就是鑄件不僅要與模具尺寸相匹配,而且每個鑄件的尺寸都要一致。如何提高鑄件的尺寸精度,鑄件精度不夠的原因是什么?
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V法造型線使用一段時間后,壓頭會慢慢擺動,影響工作效率。此時,只有對成型機進行仔細的診斷,分析這種異常情況的原因,并做出及時正確的處理,才能使成型機恢復正常。告訴大家,當成型機的壓頭慢慢擺動時,要從以下幾個步驟一步步檢查,解決這個問題。
本標準規定了V法造型的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和保質期。 本標準適用于V法造型(以下簡稱沙盒)。
靜壓造型線:靜壓成型工藝是指空氣預緊加多點接觸壓實的成型工藝。根據模具型腔的復雜程度,可選擇液壓多點接觸壓實或空氣預緊加液壓多點接觸壓實。
靜壓造型線與空氣沖擊成型的不同之處在于,它將空氣沖擊變為空氣吹,空氣吹變為填砂和預壓實,并添加了多接觸壓實工藝。經過壓實,盡能夠增加模具強度的差別,確保模具硬度的平均性。提升了砂箱高度內模具的應用率,從基本上改動了空氣沖擊成型的“架橋”景象。適用于各類汽車鑄件的消費,主加速器、圓柱齒輪殼體、制動轂、制動盤、軸差殼體、曲軸等后輪軸零件的消費。